Kalsiyum Silikon Alaşımlı Tel (genellikle CaSi Alaşımlı Tel veya Kalsiyum Silikon Özlü Tel olarak adlandırılır), çelik üretimi ve dökümde kalsiyum (Ca) ve silikonun (Si) hassas şekilde iletilmesi için tasarlanmış özel bir metalurjik katkı maddesidir. Toplu olmanın aksinekalsiyum silikon topaklarveya tozlar için, ince, yüksek-gerilmeli çelik bir şeride (0,3–0,5 mm kalınlığında) sahiptir ve ultra-ince ince bir şekilde sarılır.kalsiyum silikon tozu(80–200 Mesh), düzgün bileşime sahip sürekli bir tel oluşturur. Bu yapı, geleneksel formların (yüksek toz kaybı, eşit olmayan dozaj ve düşük kullanım) temel sorunlarını çözerek-yüksek-kaliteli çelik ve dökme demir üretimi için tercih edilen seçim haline gelir.

Kalsiyum Silikon Telin Temel Tanımı ve Temel Özellikleri

CaSi Alaşımlı Telin performansı, endüstri standartlarıyla (GB/T 24488-2020, ASTM A753) uyumlu yapısal ve bileşimsel parametrelerin sıkı kontrolüne bağlıdır:

1.1 Yapısal ve Fiziksel Özellikler

Parametre	Tipik Aralık	Endüstriyel Önem
Tel Çapı	13–18 mm	Küçük fırınlar için 13–15 mm (50 tondan az veya eşit); Büyük kepçeler için 16–18 mm (100 tondan büyük veya eşit) – istikrarlı besleme hızı sağlar.
Kalsiyum Silikon Tozu Dolum Oranı	250–350g/m	Birim uzunluk başına Ca/Si dağıtımını belirler; Dengeli deoksidasyon için 300g/m standarttır.
Çelik Şerit Kalınlığı	0,3–0,5 mm	Erimiş metalde hızlı erime için yeterince ince; toz sızıntısını önleyecek kadar kalın.
Çekme Dayanımı	300MPa'dan büyük veya eşit	Besleme sırasında telin kırılmasını önler (sürekli döküm hatları için kritiktir).
Makara başına uzunluk	500–2000m	Makara değiştirme sıklığını azaltır; 1000 m'lik makaralar çoğu endüstriyel tel besleyiciye uygundur.
Dış görünüş	Gümüş-gri sürekli tel	Gevşek bağlantı yerleri, toz sızıntısı veya pas yoktur; tutarlı performans sağlar.

1.2 Kimyasal Bileşim

Bileşen	İçerik Aralığı	Metalurjideki Rolü
Kalsiyum (Ca)	28–32%	Derin deoksidasyon, kükürt giderme ve dahil etme modifikasyonunu yönlendirir.
Silikon (Si)	58–62%	Deoksidasyon verimliliğini artırır ve alaşım bileşimini stabilize eder.
Alüminyum (Al)	%1,5'ten az veya buna eşit	Kırılgan AlN kalıntılarını en aza indirir; düşük sıcaklıktaki-çeliğin dayanıklılığı açısından kritiktir.
Karbon (C)	%0,5'ten az veya buna eşit	Düşük-karbonlu çeliklerde (ör. otomotiv çeliği) karbürizasyonu önler.
Fosfor (P) ve Kükürt (S)	Her biri %0,04'ten az veya eşit	Nihai metal ürünlerde soğuk/sıcak kırılganlığı önler.

Silicon calcium alloy wire

Uygulama alanı

① Sürekli Döküm Karbon ve Düşük Alaşımlı Çelik (Pota Rafinasyonu)

Esas olarak inşaat çeliği, boru hattı çeliği, otomotiv yapısal çeliği için LF rafineri fırınının son deoksidasyonunda kullanılır. CaSi tel beslemesinden sonra erimiş S içeriği %0,012'nin altına düşer, oksijen 20 ppm'den az veya ona eşit olur, iç çatlak ve levha büzülme kusurlarını azaltır, bitmiş çelik verimini %4~7 artırır.

② Paslanmaz Çelik ve Üst{0}}Üst Özel Çelik

304/316L östenitik paslanmaz çelik, yay çeliği, rulman çeliği üretiminde uygulanır. Düzensiz oksit oluşumunu zararsız küresel şekle dönüştürün, otomobil motoru ve ekipman imalatında yaygın olarak kullanılan çelik sünekliğini, korozyon direncini ve yorulma performansını artırın.

③ Sfero Döküm ve Gri Dökme Demir Dökümhanesi

Sünek demir için son aşılama maddesi olarak, grafitin küreselleşme oranını %90'a eşit veya daha fazla artırın, beyaz döküm kusurunu azaltın; Gri demir dökümü için, döküm işlenebilirliğini artırmak amacıyla pul grafiti rafine edin; pompa gövdesi, motor silindiri, boru bağlantı parçaları ve mühendislik makineleri dökümlerinde kullanılır.

④ Elektrikli Fırın Kısa Proses Çelik Üretimi

EAF+LF kısa akışlı üretim hattıyla eşleştirin, hızlı erimiş çelik saflaştırması gerçekleştirin, rafine etme döngüsünü kısaltın ve erimiş çelik tonu başına daha düşük güç tüketimi yapın.

Kalsiyum Silikon Özlü Tel Seçim Kılavuzu

Performansı en üst düzeye çıkarmak için sürecinize ve hedeflerinize göre CaSi Wire'ı seçin:

Süreç/Hedef	Önerilen Tel Çapı	Dolum Oranı	Önemli Husus
Küçük Fırınlar (<50t) / Casting	13–15 mm	250–280g/m	Daha hızlı erime; Sınırlı torka sahip küçük tel besleyicilere uyar.
Large Ladles (>100t) / CC Çelik	16–18 mm	300–350g/m	Daha yüksek Ca/Si dağıtımı; yüksek{0}hacimli işlemler için besleme süresini azaltır.
Düşük-Oksijenli Çelik (<20ppm)	15–16 mm	320–340g/m	Derin deoksidasyon için daha yüksek Ca içeriği (%30-32).
Maliyet Optimizasyonu	14–16 mm	280–300g/m	Performansı ve hammadde maliyetini dengeler; standart çelik kaliteleri için uygundur.

Calcium Silicon Alloy Wire

SSS

S1: CaSi özlü tel ile toplu CaSi alaşımı arasındaki temel fark nedir?

C: Özlü tel, derin erimiş çelik ilavesi, dökme malzemeden 3 ila 10 kat daha fazla Ca geri kazanımı, daha az ham atık ve istikrarlı çelik kalitesi sağlar.

S2: Uygun spesifikasyon nasıl seçilir?

C: Pota tonajını, çelik kalitesini ve besleyici modelini onaylayın, teknik mühendisimizin eşleştirme önerisini takip edin.

S3: Temel kimyasal formülü özelleştirebilir miyim?

C: Evet, Ca/Si/Al içeriğini müşterinin erimiş çelik ihtiyacına göre ayarlayın.

S4: Standart teslimat süresi?

C: Stoktaki-ürünler:7~15 iş günü; özelleştirilmiş üretim: 20 ~ 30 gün.

Popüler Etiketler: kalsiyum silikon alaşımlı tel, Çin kalsiyum silikon alaşımlı tel üreticileri, tedarikçiler, fabrika