Ferro Silikon Düşük Karbon

Düşük karbonlu ferrosilikon ile sıradan arasındaki en büyük farkferrosilikontek kelimeyle özetlenebilir: karbon. Sıradan ferrosilikon %0,2 ila %0,5 arasında bir karbon içeriğine sahipken, lc ferrosilikonumuz %0,1'in altına, hatta %0,01'in altına ulaşabilir.

Karbon içeriğini neden bu kadar düşük kontrol ediyorsunuz? Çünkü bazı çelik kaliteleri karbona karşı son derece hassastır:

Otomotiv çeliği (IF çeliği):Karbon gereksinimi %0,005'e eşit veya daha az. Sıradan ferrosilikon kullanılması bu sınırı aşacaktır.

Elektrik çeliği (silikon çeliği):Karbon manyetik özellikleri yok eder, bu nedenle son derece düşük-karbonlu ferrosilikon kullanılmalıdır.

Düşük-karbonlu yapısal çelik:Yüksek karbon içeriği kaynaklanabilirliği ve tokluğu etkiler.

Bu nedenle çelik üretiminizin karbon gereksinimi varsa sıradan ferrosilikon kullanılamaz; düşük karbonlu fesi kullanılmalıdır. Çeliğimizi karbon içeriğine göre üç sınıfta sınıflandırıyoruz:

LC1 (%0,1'e eşit veya daha az karbon):Q355ND ve köprü çeliği gibi sıradan düşük-karbonlu yapısal çelikler için. Bu tür çeliğin karbon gereksinimleri vardır, ancak bunlar o kadar katı değildir.

ULC1 (%0,05'e eşit veya daha az karbon):DP çeliği ve TRIP çeliği gibi otomotiv çelik sacları için kullanılır. Bu tür çelik damgalama gerektirir; yüksek karbon içeriği çatlamaya neden olur.

SLC1 (%0,01'e eşit veya daha az karbon):Elektrik çeliği (silikon çeliği) için kullanılır. Karbon manyetik özellikleri etkiler ve son derece düşük seviyelere kadar kontrol edilmelidir.

Kritik Not: Silikon içeriği, alaşımlama için daha yüksek Si dereceleri (%75-%80) kullanılırken (örneğin, elektrikli çelik), daha düşük Si dereceleri (%65-%70) deoksidasyona (örneğin, yapısal çelik) odaklanan uygulamayla ilişkilidir. Karbon içeriği doğrudan çelik sınıfı uyumluluğunu belirler: otomotiv IF çeliği SLC1 gerektirir (%0,01'e eşit veya daha az C), genel düşük-karbonlu çelik ise LC1'i (%0,1'e eşit veya daha az) kabul eder.

1. Çeliğe Karbon İlavesi Yok:

Sıradan ferrosilikon %0,3-%0,5 oranında karbon içerir. 1 kg/ton karbon eklemek çeliğe %0,005 karbon katar. Otomotiv IF çeliği üreten müşteriler için karbon gereksinimi %0,005'ten az veya buna eşittir; bu, sıradan ferrosilikon limitini aşar. Bizim SLC1 (%0,01'e eşit veya daha az karbon) kullanıldığında, eklenen karbon aynı miktarda ihmal edilebilir düzeydedir.

2. Damgalama Sırasında Çatlama Yok:

Otomotiv Çelik Sacları İçin Bir Nimet: Avrupalı ​​bir otomotiv çeliği üreticisi, damgalama sırasında sürekli olarak çatlayan DP600 dubleks çelik için sıradan ferrosilikon kullandı. ULC1'e (karbon %0,05'ten az veya eşit) geçmeyi önermemizin ardından uzama %18'den %22'ye çıktı ve hurda oranı %35 azaldı. Müşteri daha sonra tüm düşük-karbonlu çelik siparişlerini bize aktardı.

3. Enerji Tasarrufu: Elektrikli Çelikte Daha Az Demir Kaybı:

Transformatör çekirdekleri üreten müşterilerin, silikon çeliğin manyetik özelliklerine yönelik çok yüksek gereksinimleri vardır. Sıradan ferrosilikondaki az miktardaki karbon tanecik sınırlarında "çivilenmeler" oluşturarak demir kayıplarını artırır (yani elektriğin israfına neden olur). SLC1'e (%0,01'den az veya eşit karbon) geçiş, demir kayıplarını %15-%20 oranında azaltarak transformatörün enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır.

4. Temizleyici – Daha Az İlave:

Düşük karbonlu ferrosilikon üretim süreci (rafinasyon gibi) bizzat kükürt ve fosfor seviyelerini azaltır. Bu nedenle ürünlerimizin kullanılması, sıradan ferrosilikonla karşılaştırıldığında çelikte %20-25 daha az kalıntı oluşmasına neden olur.

Çelik Endüstrisi

 Çelik Üretim Süreci:

Çelik üretim süreci sırasında, düşük-karbonlu ferrosilikon, oksit giderici ve alaşım maddesi olarak çok önemli bir rol oynar. Konvertörlü çelik üretimi ve elektrikli fırınlı çelik üretimi dahil olmak üzere çeşitli çelik üretim proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek-kaliteli karbon çeliği üretirken, oksidasyonu gidermek için uygun miktarda düşük-karbonlu ferrosilikon eklenmesi, çeliğin saflığını etkili bir şekilde iyileştirir ve oksijen içeriğini azaltır, böylece gücünü, dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır. Ayrıca, farklı çelik kalitelerinin bileşim gereksinimlerini karşılamak için çelikteki silikon içeriğini ayarlayan bir alaşım maddesi olarak da görev yapabilir. Örneğin, silikonlu çelik sacların üretiminde silikon içeriğinin hassas kontrolü, çeliğin manyetik geçirgenliğini arttırmak ve histerezis kayıplarını azaltmak için çok önemlidir.

 Döküm:

Düşük-karbonlu ferrosilikon aynı zamanda demir ve çelik dökümünde de vazgeçilmezdir. Sfero döküm üretiminde, hem küreselleştiricinin hem de aşılayıcının önemli bir bileşeni olarak görev yapar, grafitin küreselleşmesini teşvik eder ve dökme demir içinde daha ideal bir grafit morfolojisi elde ederek dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de mukavemet ve tokluğu önemli ölçüde geliştirir. Bu, sünek demirin otomotiv motor blokları, krank milleri ve dişliler gibi kritik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmasını sağlayarak modern endüstrinin yüksek-performanslı döküm malzemelerine olan talebini karşılar.

Demir-dışı metal eritme:

Düşük-karbonlu ferrosilikon ayrıca bakır ve alüminyum gibi bazı demir dışı metallerin eritilmesinde katkı maddesi olarak da kullanılır. Bakır alaşımlarının eritme işlemi sırasında uygun miktarda düşük-karbonlu ferrosilikon eklenmesi, akışkanlıklarını artırmak ve döküm kusurlarını azaltmak gibi döküm ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Ayrıca alaşımın gücünü ve sertliğini artırarak elektronik ve makine imalatındaki uygulamasını genişletir.

Diğer alanlar:

Refrakter endüstrisinde, düşük-karbonlu ferrosilikon, özel refrakterler üretmek, bunların termal şok direncini, aşınma direncini ve oksidasyon direncini iyileştirmek, bunların yüksek-sıcaklıktaki zorlu endüstriyel fırın ortamlarında istikrarlı bir şekilde ve uzun süre boyunca çalışmasını sağlamak için kullanılabilir. Ayrıca, bazı kimyasal ürünlerin üretiminde düşük-karbonlu ferrosilikon aynı zamanda bir katalizör taşıyıcısı olarak da görev yapabilir veya belirli kimyasal reaksiyonlara katılarak benzersiz bir rol oynayabilir.

S: LC1, ULC1 ve SLC1 kaliteleri arasındaki fiyat farkı nedir?

C: Karbon içeriği ne kadar düşük olursa üretim maliyeti de o kadar yüksek ve pahalı olur. SLC1 (%0,01'den az veya eşit karbon) LC1'den (%0,1'den az veya eşit karbon) önemli ölçüde daha pahalıdır. Bu nedenle, satın almadan önce şunları göz önünde bulundurduğunuzdan emin olun: Çelik kaliteniz için gerçekte ne kadar düşük bir karbon seviyesine ihtiyacınız var? Parayı boşa harcamayın.

S: Düşük-karbonlu ferrosilikonunuzun karbon içeriği stabil mi? Bu partinin %0,05 ve sonraki partinin %0,08 olabileceğinden endişeleniyorum.

Cevap: İstikrar çok önemlidir. Karbon içeriğinin gerekli aralıkta olduğundan emin olmak için her partiyi fabrikadan çıkmadan önce bir karbon-kükürt analizörüyle test ediyoruz. Gönderiye bir test raporu dahildir ve rastgele kontrolleri kendiniz de yapabilirsiniz. Otomotiv çeliği ve silisli çelik üreten müşteriler, parti stabilitesi konusunda en yüksek gereksinimlere sahiptir ve bunların çoğuna herhangi bir sorun yaşamadan hizmet verdik.

S: Düşük-karbonlu ferrosilikon ile sıradan ferrosilikon arasındaki fiyat farkı nedir? Buna değer mi?

C: Düşük-karbonlu ferrosilikon sıradan ferrosilikondan daha pahalıdır; spesifik fiyat gerekli karbon içeriğine bağlıdır. Buna değip değmeyeceği genel maliyete bağlıdır. Çelik kaliteniz yüksek hurda oranına sahipse veya aşırı karbon içeriği nedeniyle standartların altında bir performansa sahipse, bu küçük fiyat farkından tasarruf etmenin hiçbir anlamı yoktur. Bu nedenle önemli olan ürün konumlandırmanızı dikkate almaktır.

Popüler Etiketler: ferro silikon düşük karbonlu, Çin ferro silikon düşük karbonlu üreticiler, tedarikçiler, fabrika