Alüminyum alaşımı üretiminde kullanılan silikon metali tek bir ürün değildir. Alıcılar bunu çoğunlukla demir, alüminyum ve kalsiyumun maksimum sınırlarına göre adlandırılan kaliteye göre sıralıyor. boyut diğer önemli özelliktir. Her ikisinin de yanlış yapılması, zayıf eritme sonuçlarına ve ekstra maliyete yol açar. Piyasada genellikle bu şekilde listelenir.
|
Seviye |
En az bir dakika |
Fe / Al / Ca maks |
Tipik parçacık boyutu |
|---|---|---|---|
|
98.5% |
0.50 / 0.50 / 0.30 |
Topak, granüller |
|
|
99.0% |
0.40 / 0.40 / 0.10 |
Topak, granüller |
|
|
99.3% |
0.30 / 0.30 / 0.03 |
Topak, granüller |
|
|
İnce toz |
değişir |
sınıf başına |
0-3 mm veya -325 ağ gözü |
Boyut genellikle malzemeyi nasıl beslediğinizle eşleştirilir. Topaklar fırın şarjına uygundur ve uzun süreli eritme sırasında stabil kalır. Granüller dozaj sistemleri aracılığıyla sürekli olarak beslenir. İnce toz, otomatik enjeksiyon için veya hızlı erimeye ihtiyaç duyduğunuzda işe yarar.
Silikon, alüminyum için en önemli alaşım elementlerinden biridir. Alaşımın temel performansını şekillendirir ve kalite seçimini yönlendirir. Alüminyum tesislerinin silikon metali eklemesinin ana nedenleri şunlardır:
- Alaşım kalitesini kontrol eder.Silikon yüzdesi, A356 gibi döküm alaşımlarından ekstrüzyon ve haddelenmiş ürünlere kadar hangi alaşımı yaptığınızı tanımlar.
- Akışkanlığı artırır.Silikon, erimiş alüminyumun daha iyi akışını sağlar, böylece ince ve karmaşık kalıp boşluklarını daha kolay doldurur.
- Ürünü güçlendirir.Silikon, bitmiş dökümlerin ve parçaların gücünü, aşınma direncini ve termal stabilitesini artırır.
- Isıl işleme destek olur.Doğru silikon seviyeleri, alaşımın çözeltiye ve eskitme işlemine uygun şekilde yanıt vermesini sağlar.
- Eriyiği temiz tutar.Safsızlık oranı düşük silikon kullanılması, sünekliğe ve yüzey kalitesine zarar verebilecek ekstra demir ve kalsiyum eklenmesini önler.
Kısacası silikon alaşımı ve kalitesini belirler. Eklediğiniz silikonun saflığı, eriyiğin ne kadar temiz kalacağını doğrudan belirler.
Doğru Silikon Metal Nasıl Seçilir
Her alüminyum tesisi için tek bir en iyi kalite yoktur. Doğru seçim nihai alaşım spesifikasyonunuza, eriyik işleme ekipmanınıza ve maliyet hedefinize bağlıdır. Bunlar ana karar noktalarıdır.
Kaliteyi alaşım sınırlarınızla eşleştirin.Spesifikasyonunuz daha yüksek demir ve kalsiyuma izin veriyorsa Silicon 553 çalışabilir ve maliyetten tasarruf sağlar. Yüksek mukavemetli veya otomotiv alüminyumu yapıyorsanız Silicon 3303 veya Silicon 441 daha güvenlidir.
Sertifikadaki safsızlık kapaklarını kontrol edin.Not etiketi sabit bir değer değil, maksimumdur. Demir, kalsiyum ve diğer izlerin partiden partiye tutarlı kalması için değirmen testi sertifikasını gözden geçirin.
Boyutu beslemeyle eşleştirin.Yükleme için topaklar, sabit dozaj için granüller, enjeksiyon için ince toz. Yanlış boyut ya yavaş yavaş erir ya da yanar.
Fiyatı toplam maliyetle dengeleyin.Ucuz Si553 cüruf, hurda ve değiştirici kullanımını artırabilir. Bazen daha yüksek dereceli bir fatura, hurda kaybının azalması nedeniyle genel olarak daha ucuzdur.
Önce bir deneme toplu işlemi çalıştırın.Tedarikçiyi veya kaliteyi değiştirmeden önce birkaç ısıtmayı test edin ve değiştirici tepkisini, cüruf hacmini ve reddetme oranını izleyin.
Genel dökümler veya inşaat profilleri yapıyorsanız Si441 güvenli bir ana seçimdir. Üstün temizliğe ve mekanik performansa ihtiyacınız varsa Si3303'e geçin. Ürününüzün özellikleri gevşekse ve maliyeti yüksekse Silicon Metal kalite 553 yeterli olabilir.
Silikon Metal Kullanırken Pratik Önlemler
Notu doğru almak işin sadece yarısıdır. Malzemeyi nasıl sakladığınız, beslediğiniz ve kontrol ettiğiniz, faydanın ortaya çıkıp çıkmayacağını belirler. Alüminyum üretim ekibinin sürekli olarak döndüğü noktalar bunlar.
- Kuru ve mühürlü bir şekilde saklayın.Silikon metal üzerindeki nem, eriyik içine hidrojen getirir, bu da dökümlerde küçük deliklere ve gaz gözenekliliğine neden olabilir.
- Ekleme zamanlamasını kontrol edin.Silikonu eriyiğin doğru noktasına ekleyin, böylece dökümden önce tamamen çözülür ve eşit şekilde alaşımlanır.
- Ceza oranını izleyin.Çok fazla ince toz oksitlenir ve cüruf oluşturarak silikonun israfına ve metal kaybının artmasına neden olur.
- Her toplu sertifikayı inceleyin.Gönderimler arasındaki kirlilik dalgalanmaları değiştirici tepkisini ve nihai kaliteyi değiştirir. Her partide demir, kalsiyum ve nemi doğrulayın.
- Depolamayı ve stok rotasyonunu kontrol edin.Önce eski stokları kullanın ve malzemeyi kapalı torbalarda saklayın, böylece kuru ve temiz kalır.
SSS
S: Standart basınçlı döküm alüminyum için hangi silikon metal kalitesi en iyisidir?
C: 441 ortak seçimdir. Saflığı ve maliyeti dengeler ve çoğu basınçlı döküm ve ekstrüzyon alaşımına uyar. Çok yüksek mukavemetli veya otomotiv parçaları için 3303 kalite Silikon Metal'e geçin.
S: Otomotiv alüminyum parçaları için 553 kalite Silikon Metal silikon metali kullanabilir miyim?
C: Genellikle önerilmez. Daha yüksek demir ve kalsiyum, otomotiv parçalarının tolere edemeyeceği şekilde sünekliğe ve yüzey kalitesine zarar veren kırılgan fazlar oluşturur. Silikon Metal sınıfı 3303 veya 441 sınıfı Silikon Metal kullanın.
S: Alüminyum üretimi için boyut gerçekten önemli mi?
C: Evet. Topaklar fırın şarjına uygundur ve yavaş yavaş erir. Granüller sürekli olarak beslenir. İnce toz hızla erir ancak iyi kullanılmazsa oksitlenerek cüruf haline gelir. Boyutu besleme sisteminizle eşleştirin.
S: Silikon metalin neden olduğu iğne deliklerini nasıl önleyebilirim?
C: Silikonu kuru ve kapalı tutun. Nem, eriyiğe hidrojen getirir ve bu da gaz gözenekliliğine neden olur. Kapalı torbalarda saklayın ve önce eski stokları kullanın.
S: Tedarikçimden her parti için ne sağlamasını istemeliyim?
C: Tam silikon, demir, alüminyum ve kalsiyum analizi artı boyut raporunu ve nem seviyesini kapsayan değirmen test sertifikasını isteyin. Bu, sevkiyattan sevkiyata kadar kalitenin tutarlı olmasını sağlar.
