Kalsiyum silikon özlü telÇelik üretiminde deoksidasyon, kükürt giderme ve inklüzyon modifikasyonu için yaygın olarak kullanılır. Çoğu çelik fabrikası ve dökümhane alıcısı yalnızcakalsiyum silikonHammadde satın alırken kimyasal kalite. Gerçek üretimde, malzemenin hattınızda stabil çalışıp çalışamayacağına boyut karar verir. Tutarsız kükürt giderme sonuçlarının çoğu, düşük kalsiyum geri kazanımı ve yüksek üretim hurdası sorunları, yanlış boyut eşleştirmesinden kaynaklanmaktadır.
Düzenli CaSi alaşımı Boyutu ve Geleneksel Kullanım
Özlü tel popüler hale gelmeden önce, çelik fabrikaları pota rafinasyonu için geleneksel parça ve granüler silikon kalsiyum kullanıyordu. Geleneksel çelik üretiminde farklı boyutların sabit uygulama senaryoları vardır.
Büyük yumru10 mm ila 50 mm boyutundaki kalsiyum silikon esas olarak erken erime aşamalarında kaba deoksidasyon için kullanılır. Yavaş çözünür ve hızlı cüruf reaksiyonunu önler. Bu boyut, açık pota ekleme ve düşük gereksinimli sıradan karbon çeliği üretimi için uygundur.
Orta taneli3 mm'den 10 mm'ye kadar boyut, manuel pota beslemesi için en yaygın kalitedir. Düzenli kükürt giderme ve katılım modifikasyonu süreçlerinde yaygın olarak kullanılan erime hızını ve reaksiyon stabilitesini dengeler. Bu boyut, basit arıtma ekipmanına sahip çoğu orta ve küçük çelik fabrikası için işe yarar.
İnce parçacık3 mm'nin altındaki kalsiyum silikonu hızlı erime hızına ve yüksek aktiviteye sahiptir. Ancak geleneksel kullanımın belirgin dezavantajları vardır. İnce malzeme havada kolayca oksitlenir, kalsiyum aktivitesini hızla kaybeder ve ciddi cüruf patlamasına neden olur. Büyük ölçekli sürekli üretimde açık pota beslemesi için kullanılamaz.
Geleneksel toplu kalsiyum silikonun en büyük sorunu düşük ve dengesiz kalsiyum geri kazanımıdır. Büyük miktarda kalsiyum, erimiş çeliğe girmeden önce hava ve cürufla reaksiyona girer. Çelik fabrikaları her zaman yüksek alaşım tüketimiyle ve partiler halinde istikrarsız çelik kalitesiyle karşı karşıya kalır. Bu sektördeki sıkıntı noktası, kalsiyum silikon tel teknolojisinin doğuşunu destekledi.
CaSi Özlü Telin Kökeni ve Gelişimi
Çelik üretiminin gelişiminin ilk aşamalarında, tüm casi alaşımları parça veya granüler formda eklenmiştir. Yüksek kaliteli çelik üretiminin artmasıyla birlikte, geleneksel ekleme yöntemleri artık hassas rafine etme gereksinimlerini karşılayamıyor.
Kalsiyum elementi son derece aktiftir. Hava veya erimiş cürufla temas ettiğinde hemen reaksiyona girer. Açık pota işletiminde kalsiyumun yarısından fazlası geçersiz reaksiyonla tüketilir. Çelik fabrikalarının ilave miktarını sürekli olarak artırması gerekiyor, bu da üretim maliyetini artırıyor ve istikrarsız katılım kontrolüne neden oluyor.
Düşük kalsiyum geri kazanımını ve kontrol edilemeyen reaksiyon hızını çözmek için üreticiler özlü tel teknolojisini geliştirdi. Temel prensip basit ve pratiktir. Nitelikli kalsiyum silikon parçacıklarını ince bir çelik şerit içine kapatın. Çelik şerit hava oksidasyonuna ve cüruf temasına karşı direnç gösterebilir. Alaşım ancak tel erimiş çeliğin derinliklerine inip tamamen eridikten sonra serbest kalır.
Bu teknoloji geleneksel kalsiyum ekleme yöntemini tamamen değiştiriyor. Kontrolsüz yüzey reaksiyonunu sabit derinliğe ve kararlı iç reaksiyona dönüştürür. Yavaş yavaş casi özlü tel, geleneksel parça alaşımın yerini aldı ve yüksek kaliteli çelik üretimi için ana arıtma malzemesi haline geldi.
Özlü Tel Dolgusu İçin Silikon Kalsiyum Boyutu Nasıl Seçilir
Casi tel dolgu malzemesi geleneksel pota alaşımına göre tamamen farklı boyut standartlarına sahiptir. Boyut tel çapına, makine şekillendirme durumuna ve çelik üretim sürecine uygun olmalıdır. Uygun olmayan boyut, tel kopmasına, toz sızıntısına, eşit olmayan dolum ağırlığına ve zayıf metalurjik etkiye neden olur.
İnce parçacık 0,2 mm ila 1,0 mm
Bu ince kalite, 13 mm'nin altındaki küçük çaplı özlü teller için kullanılır. İnce parçacıklar iyi bir akışkanlığa sahiptir ve dar tel boşluklarını eşit şekilde doldurur. Kısa işlem süresi ile küçük pota rafinasyonuna uygundur. Alıcıların ince tozun daha hızlı oksitlendiğini unutmaması gerekir. Uzun deniz nakliyesi ve nemli depolama, faaliyeti azaltacaktır. Sıkı mühürlü ambalaj gereklidir.
Standart parçacık 1,0 mm ila 3,0 mm
Bu, endüstriyel özlü tel üretimi için en evrensel boyuttur. 13 mm, 16 mm ve 19 mm ana kablo boyutlarıyla eşleşir. Kararlı akış hızına, düşük ince toz içeriğine sahiptir ve tel oluşturma sırasında neredeyse hiç sızıntı yoktur. Erimiş çelik içindeki reaksiyon hızı dengelidir. Kararlı kalsiyum geri kazanımını ve tutarlı kükürt giderme etkisini garanti eder. Çoğu çelik fabrikası ve özlü tel fabrikası seri üretim için bu kaliteyi seçmektedir.
Kaba parçacık 3,0 mm ila 6,0 mm
İri parçacıklar, 22 mm'nin üzerindeki büyük çaplı özlü teller için tasarlanmıştır. Daha büyük parçacıklar toplam yüzey alanını azaltır ve depolama ve nakliye sırasında oksidasyon riskini azaltır. Büyük potalara enjekte edildiğinde kaba alaşım daha derin erimiş çelik pozisyonlarına ulaşabilir ve cüruf tabakasındaki kalsiyum kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.
Pratik satın alma ipucu:Ultra dar boyut aralığını körü körüne takip etmeyin. En önemli şey istikrarlı parçacık dağılımı, düşük büyük boyutlu parça oranı ve kontrollü ince toz oranıdır. Aşırı ince taneler sızıntıya ve tel kusurlarına neden olur. Büyük boyutlu parçacıklar şekillendirme silindirlerini bloke eder ve üretim verimliliğini etkiler.
Kalsiyum Silikon Özlü Telin Temel Avantajları
Geleneksel parça ve granüler kalsiyum silikonla karşılaştırıldığında özlü tel, modern çelik üretiminde belirgin teknik ve ekonomik avantajlara sahiptir.
Birincisi, kalsiyumun geri kazanım oranını büyük ölçüde artırır. Çelik şerit kabuk havayı ve cürufu izole eder. Erimiş çeliğe giren geçerli kalsiyum önemli ölçüde artar. Bir ton çelik başına alaşım tüketimi belirgin bir şekilde azalır, bu da genel üretim maliyetini düşürür.
İkincisi, arıtma etkisi istikrarlı ve kontrol edilebilirdir. Geleneksel ekleme yöntemleri rastgele tepkilere yol açar. Besleme derinliğini ve reaksiyon süresini sabitleyen özlü tel, kükürt giderme, deoksidasyon ve dahil etme modifikasyon sonuçlarının toplu olarak tutarlı olmasını sağlar. Bitmiş çeliğin mekanik performansını ve yüzey kalitesini artırır.
Üçüncüsü, çelik üretimindeki rahatsızlığı azaltır. Geleneksel kalsiyum ilavesi cürufun şiddetli kaynamasına ve sıçramasına neden olur. Özlü tel reaksiyonu yumuşak ve stabildir. Erimiş çeliğin sıçrama riskini azaltır ve atölye güvenliğini ve üretim sürekliliğini artırır.
Dördüncüsü, üst düzey çelik üretimine uyum sağlıyor. Boru hattı çeliği, otomotiv çeliği ve katı dahil etme standartlarına sahip basınçlı kap çeliği için özlü tel, küçük kalıntıları kontrol etmek ve çelik saflığını iyileştirmek için en güvenilir çözümdür.
Geleneksel kalsiyum silikon yığını ve granüler malzemeler yalnızca düşük standartlı çelik üretimi ihtiyaçlarını karşılayabilir. Kalsiyum Silikon telinin ortaya çıkışı, uzun süredir devam eden düşük kalsiyum kullanım oranı sorununu çözmektedir. Özlü tel üretimi için kimyasal kalite temeldir ve makul boyut seçimi, istikrarlı üretim ve iyi metalurjik performansın anahtarıdır. Tel çapınıza ve pota durumunuza göre doğru boyutu eşleştirmek, üretim hatasını ve kalite dalgalanmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
