Alüminyum alaşım üreticileri sıklıkla temel bir sorunla karşı karşıyadır: satın alınan silikon metali kimyasal bileşim testinden geçer, ancak üretilen dökümler veya profiller sürekli olarak mukavemet dalgalanmaları, yüzey kusurları veya kötü işleme gibi sorunlar sergiler. Bunun temel nedeni, yalnızca geniş ulusal standartların (%98,5'ten büyük veya eşit Si gibi) karşılanmasının yeterli olmaktan uzak olmasıdır. Zararlı yabancı maddelerin (Fe, Ca, Al) mikro yapısı ve dağılımı, nihai alaşımın performansı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Alüminyum alaşımlarındaki silikonun temel değeri, hedeflenen "kirlilik kontrol paketinde" yatmaktadır:

Demir (Fe):Aşırı veya yanlış dağıtılmış demir, kaba, iğne benzeri veya Çince karakter şeklindeki -FeSiAl₅ fazlar oluşturabilir, gerilim yoğunlaşma noktaları haline gelebilir ve alaşımın sünekliğini, yorulma direncini ve işleme kalitesini ciddi şekilde bozabilir.

Kalsiyum (Ca):Alüminyum ve silikon ile kolayca düşük erime noktalı ötektikler oluşturur, eriyik viskozitesini arttırır, döküm akışkanlığının azalmasına neden olur ve kalıp aşınmasını şiddetlendiren sert noktalar oluşturabilir.

Alüminyum (Al):Bir yan ürün elemanı olarak içeriği, silikon fazının çekirdeklenmesini ve büyümesini etkiler; kararsız alüminyum içeriği partiden partiye performans dalgalanmalarına neden olabilir.

Farklıferrosilikon(yüksek demir içeren) bu özel metal silikon, safsızlığın neden olduğu kusurları (örneğin FeAlSi kırılgan fazlar) en aza indirerek alüminyum alaşım performansı sağlar.

Silicon Metal

kimyasal bileşim

Seçim Boyutları	Seçenekler ve Profesyonel Tavsiyeler	Tipik Senaryolar ve Teknik Hususlar:
Sınıf Seçimi	Silikon Metal 441(Si %99,0'dan büyük veya eşit, Fe/Al %0,4'ten küçük veya eşit, Ca %0,1'den küçük veya eşit):Yüksek maliyet etkinliği sunan ve çoğu basınçlı döküm ve genel dökümün gereksinimlerini karşılayan, genel amaçlı bir ilk tercih.	ADC12, A380, A360 ve diğer döküm parçalar; Ferroik faz morfolojisi üzerinde standart kontrol gerektiren uygulamalar.
	Silikon Metal 3303(Si %99,0'dan büyük veya eşit, Fe %0,3'ten küçük veya eşit, Al %0,3'ten küçük veya eşit, Ca %0,03'ten küçük veya eşit):Üst düzey bir üretim seçeneği; Düşük Fe ve Ca içeriği üstün tokluk ve korozyon direnci sağlar.	A356/A357 jantlar, havacılık dökümleri; stronsiyum modifikasyonu gerektiren yüksek kaliteli dökümler; yüksek son kaynak teli.
	Silikon Metal 553(Si %98,5'ten büyük veya eşit, Fe/Al %0,5'ten küçük veya eşit, Ca %0,3'ten küçük veya eşit):Daha az sıkı performans gereksinimleri olan uygulamalar için ekonomik bir seçim.Elbette,ayrıca özel ihtiyaçlara dayalı birçok özel uygulama da bulunmaktadır.	Bazı düşük kaliteli basınçlı döküm parçaları, çelik yapımında oksit gidericiler vb.
Boyut Seçimi	Büyük Bloklar (10-100mm):Büyük yansımalı fırınlar ve izabe fırınları için uygundur; orta erime hızı ve düşük yanma.	Birincil alüminyum külçeler kullanılarak büyük ölçekli eritme.
Boyut Seçimi	Parçacıklar (1-10mm, 0-3mm):Orta frekanslı fırınlara uygundur; hızlı bileşim ayarına ve otomatik beslemeye olanak tanır; hızla çözünür.	Alaşım bileşiminin hassas şekilde ayarlanması; geri dönüştürülmüş alüminyum eritme; otomatik üretim hatları.
Temel Kirlilik Kontrolü	Düşük Demir (Fe):Dayanıklılığı ve yorulma direncini arttırmak için hayati önem taşıyan, kırılgan, demir açısından zengin fazların oluşumunu önler.	Dinamik yük veya güvenlik gerektiren tüm bileşenler (örneğin otomotiv, havacılık parçaları).
	Düşük kalsiyum (Ca):Stronsiyum (Sr) modifikasyon işleminin etkinliğine müdahale etmekten kaçınmak ve silikon fazının başarılı fiberizasyonunu sağlamak.	Modifikasyon işlemi gerektiren yüksek mukavemetli dökme alüminyum alaşımları.
	Düşük titanyum (Ti):Titanyum bir tane incelticidir, ancak aşırı inceltmeyi önlemek için içeriğinin alüminyum titanyum bor tane incelticilerle birlikte değerlendirilmesi gerekir.	Döküm tane büyüklüğü üzerinde özel kontrol gerektiren uygulamalar.

Kritik Uygulamalar: Kaliteden Alaşıma Eşleştirme

Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımları (ADC12, ADC10) – Endüstriyel Sınıf (AL-1)

Başvuru: Maksimum döküm akışkanlığı için Si=9.6–%12,0 (ADC12) değerine ulaşacak şekilde alaşımlama. Erimiş alüminyumun tonu başına (680–720 dereceye kadar ısıtılmış) 8–10 kg'lık 10–50 mm AL-1 parça ekleyin.

Performans: Erimiş ADC12'nin akış uzunluğu 500 mm'ye (%97 Si ile karşılaştırıldığında. 400 mm) ulaşır ve otomotiv dişli kutuları (duvar kalınlığı 2,5 mm) gibi karmaşık parçalara olanak sağlar. Döküm parçalar %8 uzamaya sahiptir (genel amaçlı silikonla karşılaştırıldığında %. 5), montaj sırasında çatlamayı azaltır.

Uyumluluk: Alüminyum döküm için JIS H 5302 ve ASTM B179 standartlarını karşılar.

Yapısal Alüminyum Alaşımlar (6061, 6063) – Birinci Sınıf (AL-2)

6061 Alüminyum (Havacılık/Otomotiv Çerçeveleri)

Başvuru: Mukavemet için Si=0.4–%0,8'e alaşımlama. Erimiş alüminyumun tonu başına 4–6 kg 5–30 mm AL-2 topak ekleyin, ardından Mg₂Si çökeltileri oluşturmak için 120 derecede 12 saat yaşlandırmayla sertleştirin.

Sonuç: 6061'in çekme mukavemeti 310MPa'ya ulaşır (%97 Si ile. 280MPa'ya kıyasla), akma mukavemeti 276MPa'dır ve 150MPa'daki yorulma ömrü 1×10⁷ döngüdür (%20 daha uzun). Havacılık braketleri ve otomotiv şasi parçalarına yönelik ASTM B209 standartlarını karşılar.

6063 Alüminyum (Mimari Profiller)

Başvuru: Ekstrüzyon performansı için Si=0.2–%0,6'yı ayarlayın. Ekstrüzyon çizgilerini önlemek amacıyla tek biçimli alaşımlama için (dozaj: 2–3 kg/ton) AL-2 tozu (100 Mesh) kullanın.

Fayda: 6063 profiller pürüzsüz bir yüzeye (Ra 0,4μm'den az veya eşit) ve 180MPa bükülme mukavemetine sahiptir, perde duvarlar ve pencere çerçeveleri için uygundur (GB/T 6892-2021).

Dekoratif ve Denizcilik Alüminyum Alaşımları (3003, 5052) – Ultra Saf Sınıf (AL-3)

3003 Alüminyum (Ev Aletleri, Tabela)

Başvuru: Yüzey kalitesi için Si=0.1–%0,3'e alaşımlama. Fe kaynaklı kusurları en aza indirmek için erimiş alüminyumun tonu başına 1–2 kg'lık 1–10 mm AL-3 parça ekleyin.

Performans: Eloksallamadan sonra (10μm kalınlık), 3003, karanlık noktalar içermeyen düzgün, parlak bir yüzeye sahiptir - ileri teknoloji cihazlar (örneğin, buzdolabı panelleri) için %98 geçiş oranına karşılık AL-2 kalitesiyle %. 75.

5052 Alüminyum (Deniz Donanımı, Tekne Gövdeleri)

Başvuru: Korozyon direnci için Si=0.2–%0,4'e alaşımlama. Ca kaynaklı galvanik korozyonu önlemek amacıyla hassas dozaj (2–4kg/ton) için AL-3 tozu (200 Mesh) kullanın.

Sonuç: 5052'nin %3,5 NaCl çözeltisindeki korozyon oranı 0,02 mm/yıldır (AL-2 dereceyle karşılaştırıldığında. 0.05 mm/yıl), deniz ortamlarındaki servis ömrünü 10 yıldan 20 yıla uzatır. Tuzlu suya maruz kalma konusunda ASTM B209 standartlarını karşılar.

Silicon Metal

Ürün Açıklaması

S: ADC12 eritme işleminde 441 silikon metal kullanıldığında demir içeriği standardı aşarsa ne yapmalıyım?

A: Bunun genellikle iki nedeni vardır: Birincisi, silikon metalin demir içeriği kararsızdır; bu da AON Metals gibi sıkı kalite kontrolüne sahip bir tedarikçi seçmenin önemini vurgulamaktadır; ikincisi, eritme işlemi sırasında fırın astarından, aletlerden veya hurdalardan kaynaklanan demir kirliliği. Sorunun kaynağını belirlemek için öncelikle fırına giren saf silikon metal ham maddelerini test etmenizi öneririz. Aynı zamanda, eritme işlemini optimize edin ve yüksek sıcaklıktaki erimiş alüminyumun demir aletler kullanarak aşırı karıştırılmasını önleyin.

S: 3303 silikon metal ve stronsiyum değiştiriciler kullanarak A356 jantlar üretiyoruz ancak modifikasyon etkisi ideal değil. Sebebi ne olabilir?

A:Silikon metalinin düşük kalsiyum içeriğine sahip olmasını sağlamanın yanı sıra (%0,03'ten az veya eşit Ca), aşağıdakilere de dikkat edilmelidir: 1) Erime sıcaklığı ve çökelme süresi: Modifikasyon işlem sıcaklığı genellikle 720-740 derecedir ve stronsiyumun eşit şekilde dağılmasına izin vermek için yeterli çökelme süresi gereklidir; 2) Eriyikteki Fosfor (P) içeriği: Fosfor, stronsiyumun modifikasyon etkisini "zehirleyebilir", dolayısıyla kullanılan birincil veya geri dönüştürülmüş alüminyum hammaddelerinin fosfor içeriğinin son derece düşük olmasını sağlamak gerekir.

S: Silikon metal eklemenin zamanlaması ve yöntemi için en iyi uygulamalar nelerdir?

A: En iyi zaman alüminyum sıvısı tamamen eriyip 730 derecenin üzerine çıktığında eklemektir. Tam çözünmeyi ve homojen bileşimi sağlamak için iyice karıştırılarak partiler halinde eklenmesi tavsiye edilir. Granül silikon için, daha verimli olan otomatik besleyici kullanılarak eritme işleminde daha sonra eklenebilir. Düşük sıcaklıklarda alüminyum sıvının yüzeyine doğrudan büyük silikon parçaları eklemekten kaçının; bu, şiddetli yanmaya ve düzensiz bileşime yol açacaktır.

Popüler Etiketler: alüminyum alaşımı için silikon metal, Çin alüminyum alaşımı için silikon metali üreticiler, tedarikçiler, fabrika