Kalsiyum Silikon 5528

Ca28Si60 olarak adlandırılan kalsiyum silikon alaşımı 5528, güçlü oksit giderici element kalsiyumu (%28'den büyük veya eşit Ca) etkili alaşımlama ve oksit giderici element silikonla (Si 55-%65) hassas bir şekilde birleştiren yüksek-performanslı bir kompozit alaşımdır. Temel değeri, kalsiyum ve silikonun sinerjik etkisi yoluyla erimiş çelik ve demirin "tek-katkılı, çok-işlevli" etki-derinlemesine saflaştırılmasında, katılım morfolojisinin kontrolünde ve mikro yapının optimizasyonunda yatmaktadır. Geleneksel tekliyle karşılaştırıldığındaferrosilikonveya saf kalsiyum katkı maddeleri olan CaSi 5528, üst düzey çelik üretiminde sülfür ve oksit kontrolü sorununu daha verimli ve ekonomik bir şekilde çözebilir; bu da onu yüksek-saflıkta, yüksek{-mukavemetli ve yüksek-tokluklu özel çelikler ve yüksek-kaliteli dökümler üretmek için vazgeçilmez bir stratejik hammadde haline getirir.

Üretim sürecikalsiyum silikon alaşımıgenellikle üç aşamaya ayrılır: cevher zenginleştirme, cevher azaltma ve alaşım eritme.

1

 

Cevher zenginleştirme

SiCa alaşımının hammaddeleri esas olarak silika cevheri ve kireçtaşı gibi kalsiyum cevheridir. İlk olarak, ham maddeler safsızlıkları gidermek ve saflıklarını ve indirgenebilirliklerini geliştirmek için zenginleştirilir.

2

 

cevher azaltma

Cevher işleme sonrasında malzemeler, oksitleri orijinal metale indirgemek için bir indirgeme reaksiyonuna tabi tutulur. Bu aşama esas olarak silikon cevheri ve kalsiyum cevherindeki oksitleri yüksek-sıcaklık azaltma reaksiyonu yoluyla silikon ve kalsiyuma ayrıştırır.

3

 

Alaşım eritme

Cevherin indirgenmesinden sonra elde edilen silikon ve kalsiyum, kalsiyum silikon alaşımı yapmak için daha da eritilecek. Eritme işlemi temel olarak yakma, kavurma, eritme ve rafinasyon gibi adımları içerir. Bu işlemler sayesinde alaşımdaki silikon ve kalsiyum yeni bir maddeye, silikon kalsiyum alaşımına dönüşecektir.

Kalsiyum silikon alaşımı 5528 (yaklaşık %55 silikon ve yaklaşık %28 kalsiyum içerir), optimize edilmiş bileşimi nedeniyle birçok endüstriyel alanda benzersiz uygulama avantajlarına sahiptir. Başlıca uygulamalar aşağıdaki gibidir: ​

1. Çelik endüstrisi

olarakkompozit deoksidatörve üst düzey çelik üretimine yönelik kükürt giderici- olarak, sıvı çeliğin oksijen ve kükürt içeriğini azaltabilir,-metalik olmayan kalıntıların yüzmesini destekleyebilir ve çeliğin saflığını iyileştirebilir. Otomotiv çeliği (yüksek-mukavemetli gövde çelik levhaları, motor çeliği gibi), havacılık çeliği (uçak yapısal parçaları, motor parçaları hammaddeleri) ve elektrik çeliği (elektromanyetik özellikleri iyileştiren, transformatör ve motor imalatında kullanılan) için uygundur. ​

2. Döküm endüstrisi

Dökümde deoksidasyon, saflaştırma ve aşılamada rol oynar, grafiti rafine edebilir ve küreselleştirebilir, beyaz dökme demirin eğilimini azaltabilir, silikonu artırabilir, kükürtten arındırabilir ve dökme demirin yapısını ve performansını iyileştirebilir. Otomobil motoru silindirleri, büyük mekanik parçalar, boru bağlantı parçaları vb. gibi dökümlerde kullanılır; aşınma direncini ve ısı direncini artırabilir, işleme performansını artırabilir ve döküm kusurlarını azaltabilir.​

3. Diğer alanlar

S: Kalsiyum silikon alaşımı 5528'in saf kalsiyum tel veya kalsiyum-demir özlü tel ile karşılaştırıldığında avantajları nelerdir?

A:5528 kompozit fonksiyonel bir malzemedir. Saf kalsiyum teli yüksek kalsiyum içeriğine sahiptir ancak şiddetli reaksiyona girer ve pahalıdır; kalsiyum-demir telin kalsiyum içeriği düşüktür. 5528'deki silikon ve kalsiyumun sinerjistik etkisi, reaksiyonunu daha kararlı ve kontrol edilebilir hale getirir. Silikonun deoksidasyon etkisi kalsiyum arıtımı için daha iyi bir ortam yaratır, kalsiyum verimini ve tedavi etkisinin stabilitesini artırır ve daha avantajlı bir genel maliyete sahiptir, bu da onu özellikle büyük ve orta-boyutlu çelik potalar için uygun kılar.

S: Kalsiyum arıtma verimi nasıl hesaplanır ve optimize edilir?

A:Verim=(Erimiş çelik tarafından emilen kalsiyum / Eklenen toplam kalsiyum) × %100. Temel optimizasyon noktaları: 1) Tedavi zamanlaması: Yeterli deoksidasyon ve kükürt giderme işleminden sonra gerçekleştirin ([S] %0,015'ten az veya eşit); 2) Ekleme derinliği: Alaşımın potanın alt kısmına (1/2-2/3 derinlik) eklendiğinden emin olun; 3) Karıştırma yoğunluğu: Uygun alttan üflemeli argon karıştırmasıyla birleştirin. Proje deneyimimize dayanarak, 5528 blok alaşımı kullanarak kalsiyum geri kazanım oranı, iyi işleme koşulları altında istikrarlı bir şekilde %20-%35 arasında tutulabilir.

S: Döküm aşılaması için kullanıldığında en uygun ekleme miktarı nedir?

A:Aşılayıcı olarak tavsiye edilen ilave miktarı erimiş demirin ağırlığının %0,1-%0,3'üdür. Spesifik miktarın, orijinal erimiş demirin kükürt içeriğine, hedef küreselleşme hızına ve döküm duvar kalınlığına dayalı olarak deneysel olarak belirlenmesi gerekir. Aşırı ekleme, dökümde büzülme gözenekliliği eğiliminin artmasına veya cüruf hacminin artmasına neden olabilir.

Popüler Etiketler: kalsiyum silikon 5528, Çin kalsiyum silikon 5528 üreticiler, tedarikçiler, fabrika