Ürünler
FerroSilikon 75
-------------------------------------------------------------------------------------------
Şekil: Topak Tozu Parçacıkları
-------------------------------------------------------------------------------------------
Kimyasal Bileşimi:Si Fe Al Ca Mn Cr PSC
-------------------------------------------------------------------------------------------
Boyut: 0~1mm 1~3mm 3~8mm 10mm~50mm 10~100mm .vb
-------------------------------------------------------------------------------------------
Paket: Ton çanta veya müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş
FeSi75 (%75 ferrosilikon) %75-80 stabil silikon (Si) içeriğine sahip, yüksek-son teknolojiye sahip bir ferroalaşımdır; geri kalanı esas olarak demir (Fe) ve sıkı bir şekilde kontrol edilen eser elementlerden oluşur. Üstün deoksidasyon verimliliği, alaşımlama yeteneği ve aşılama etkisiyle, yüksek-kaliteli çeliklerin (yüksek-mukavemetli çelik ve elektrikli çelik gibi) ve yüksek-kaliteli dökme demirlerin (sünek demir gibi) üretimi için vazgeçilmez bir hammaddedir ve düşük silikonlu çeşitlere (örneğin,FeSi65).
FerroSilicon %75, yüksek-saflıkta hammaddeler kullanılarak elektrik ark ocağında eritme yoluyla üretilir:
Silika (SiO₂ %98'den büyük veya eşit):Yüksek silikon verimi ve minimum yabancı madde sağlar.
Düşük-küllü kok (%85'e eşit veya daha büyük sabit karbon):Karbon kirliliğini en aza indirmek için indirgeyici madde görevi görür.
Demir hurdası (düşük P/S):Nihai alaşımdaki zararlı elementleri kontrol eder.
Eritme işlemi, silikon kaybını önlemek için hassas sıcaklık kontrolü ile 1800–2000 derecede çalışır. -Ergitme işleminden sonra alaşım, tutarlı kalite sağlamak için demir-zengin yabancı maddeleri- çıkarmak için manyetik ayırma ile topaklar (10–50 mm) halinde ezilir veya toz (50–200 Mesh) halinde öğütülür.

FerroSilicon 75'in Kritik Özellikleri
| Proje | Özellikler | Talimatlar ve Seçim Önerileri |
|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | Si: %75-80, Al %2,0'dan küçük veya eşit, Ca %0,5'ten küçük veya eşit, C %0,2'den küçük veya eşit, P %0,04'ten küçük veya eşit, S %0,02'den küçük veya eşit | Düşük-alüminyum ve düşük-karbon kaliteleri elektrikli çelik için uygundur; düşük-kalsiyum dereceleri erimiş çeliğin saflığı açısından faydalıdır. |
| Fiziksel form | Bloklar (10-50mm), granüller (1-10mm), tozlar (0-1mm, 50-200 mesh vb.) | Pota katkı maddeleri için topakları/granülleri seçin; aşılama dökümü için tozları seçin; sprey üfleme için özel ince tozlar seçin. |
| Ambalajlama | Ton torbalar (yaklaşık 1000 kg/torba) veya müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. | Ürünün kurumasını sağlamak için neme- dayanıklı ambalaj. |
FeSi75'in temel avantajlarının özeti:
Daha yüksek verimlilik:Yüksek silikon içeriği, daha güçlü deoksidasyon ve alaşımlama yeteneklerine yol açarak daha ekonomik kullanıma yol açar.
Daha istikrarlı performans:Sıkı kirlilik kontrolü (düşük alüminyum, düşük kalsiyum, düşük karbon, düşük fosfor ve kükürt), üst düzey çelik kalitelerinin katı saflık gereksinimlerini- karşılar.
Daha geniş uygulama aralığı:Çelik, döküm,{0}demir dışı metaller ve refrakterler de dahil olmak üzere çok sayıda önemli endüstriyel sektörü kapsamaktadır.
Kapsamlı form aralığı:Çoklu boyut seçenekleri, farklı üretim süreçlerine (dönüştürücü/elektrikli fırın,-fırın/pota ilavesi, aşılama işlemi vb.) tam olarak uyum sağlar.
FerroSilicon 75'in Endüstriyel Uygulamaları
Çelik Üretimi: Gelişmiş Deoksidasyon ve Alaşımlama
Yüksek-Düşük Mukavemetli-Alaşımlı Çelik
Başvuru:Otomotiv çarpma yapılarında, vinç bomlarında ve{0}yüksek bina çerçevelerinde kullanılır. Pota rafinasyonu sırasında 1,2–2,0 kg/ton 10–50 mm FeSi 75 ekleyin.
Performans:Çözünmüş oksijeni 80-100 ppm'den 20 ppm'ye eşit veya daha azına düşürürken silikonla alaşımlama (%0,5-1,0 Si) çekme mukavemetini %15-20 artırır (örneğin, Q690 çeliği için 500 MPa'dan 575-600 MPa'ya).
Elektrikli Çelik (Transformatör ve Motor Çekirdekleri)
Hassas silikon içeriği (%3,0–3,5) gerektiren tanecik yönelimli elektrikli çelik (GOES) için kritiktir. Eşit alaşımlama için 50–100 Mesh FeSi 75 tozu kullanın.
Döküm: Yüksek-Kaliteli Demir için Premium Aşılama
Gri Demir:
İnce, tek tip A Tipi grafit elde etmek için erimiş demire (1400-1450 derece) %0,3-0,5 50-100 Mesh FeSi 75 ekleyin. Bu, çekme mukavemetini 220 MPa'dan 300–320 MPa'ya yükseltir; bu, takım tezgahı yatakları ve pompa gövdeleri için idealdir.
Sfero Döküm:
Magnezyum küreselleştirme sonrası %0,1–0,2 FeSi 75 tozu, grafit küreselleştirme oranını %85'ten %95'e çıkararak otomotiv krank mili üretimindeki hurda oranlarını %30 azaltır.
Magnezyum Eritme ve Refrakterler
Güvercin Süreci:
FeSi 75 (10–30 mm'lik topaklar), %85–90 silikon kullanım oranıyla (FeSi 65'ten %5–10 daha yüksek) magnezyum üretimi için indirgeyici madde görevi görür ve hammadde maliyetlerini %8–12 azaltır.
Refrakter Bağlayıcılar:
İyiFeSi 75 tozu(200 Mesh), silikon-zengin refrakterler oluşturmak için alümina ile karıştırılır, 1600 derece erimiş cüruf erozyonuna direnç gösterir-ve çelik pota servis ömrünü geleneksel refrakterlere göre %30 uzatır.

FerroSilicon 75 ve Düşük-Sınıf FerroSilicon
| Bağlanmak | FerroSilikon 75 | FerroSilikon 65 | FerroSilikon 50 | En İyisi |
|---|---|---|---|---|
| Silikon İçeriği | 75–80% | 65–70% | 50–55% | Yüksek-performanslı çelik/döküm, dökme çelik ve düşük-maliyetli dökümler. |
| Deoksidasyon Verimliliği | 90–95% | 75–80% | 60–65% | Hassas çelik (elektrik/otomotiv) vs. yapısal çelik vs. genel dökümler. |
| Alaşım Yeteneği | Mükemmel (Si %0,5–3,5) | İyi (Si %0,3–1,0) | Sınırlı (Si %0,5'ten az veya eşit) | Elektrik çeliği/düşük{0}alaşımlı çelik ve gri demir. |
SSS
S: FeSi75 ve FeSi65 arasındaki temel farklar nelerdir?
C: Temel fark silikon içeriği ve verimlilikte yatmaktadır. FeSi75 daha yüksek bir silikon içeriğine sahiptir, bu da yaklaşık %15-20 oranında daha iyi deoksidasyon ve alaşımlama verimliliği sağlar. Ayrıca birim silikon başına daha iyi maliyet-etkinliği sunar, bu da onu özellikle sıkı performans gereksinimleri olan ileri teknoloji ürünler için uygun kılar.
S: Uygun ilave miktarı nasıl belirlenir?
C: Hedef çelik kalitesi veya dökme demirin nihai bileşim gereklilikleri, eritme işlemi ve başlangıç bileşimi gibi faktörlere dayalı olarak proses hesaplamaları gereklidir. Genellikle çeliğin deoksidasyonu ve alaşımlanması için ilave miktarı çelik başına 1-3 kg, dökme demir aşılama için ise %0,1-0,4'tür. Teknik destek sağlayabiliriz.
S: Saklarken ne gibi önlemler alınmalıdır?
C: Kuru, iyi-havalandırılan ve nemin kesinlikle önlendiği bir depoda saklanmalıdır. Performanslarını ve güvenliklerini etkilememek için toz ürünlere özel dikkat gösterilmelidir.
Bize Ulaşınözelleştirilmiş bir fiyat teklifi ve teknik veri sayfası için bugün-75# FerroSilicon ile metalurji süreçlerinizi geliştirin!
Popüler Etiketler: ferrosilikon 75, Çin ferrosilikon 75 üreticiler, tedarikçiler, fabrika

