Silisyum Karbür %88 (SiC %88'den büyük veya eşit)küresel elektrik ark ocaklarında, indüksiyonlu eritme hatlarında ve refrakter üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan, orta-saflıkta metalurjik-sınıf silisyum karbürdür. Dengeli metalurjik performans, istikrarlı yüksek-sıcaklık direnci ve yüksek-saflıktaki SiC90, SiC95 veya aşındırıcı-sınıflı yeşil silisyum karbürle karşılaştırıldığında çok daha düşük hammadde maliyetleri sunar.
SiC88, çift çekirdekli endüstrilere hizmet vermektedir: kompozit deoksidatör, karbüratör ve ısı yükseltici olarak çelik üretimi; fırın astarları, dökülebilir malzemeler ve SiC tuğlaları için yüksek-sıcaklık agregası olarak refrakterler.
SiC 88%'in Standart Kimyasal Özellikleri
| Dizin | SiC'nin Standart Değeri %88 | Pratik Etki |
|---|---|---|
| SiC İçeriği | %88,0'dan büyük veya eşit | Deoksidasyon ve refrakter gücü için yeterli silikon-karbon aktivitesi |
| Serbest Karbon (FC) | %4,0'a eşit veya daha az | Erimiş çelikte karbon aşımına neden olan aşırı karbondan kaçının |
| Fe₂O₃ | %3,0'dan az veya buna eşit | Çeliğin sünekliğini ve refrakter-korozyonunu korumak için kırılgan demir yabancı maddelerini sınırlandırın |
| Al₂O₃ | %1,5'tan az veya buna eşit | Yüksek sıcaklıklarda düşük-ergiyen ötektik oluşumunu önleyin |
| Nem | %0,5'ten az veya buna eşit | Fırın beslemesi sırasında erimiş metal sıçramasını ortadan kaldırın |
| Kullanılabilir Sıcaklık | 1650 dereceye kadar | Uzun-dönemli yüksek sıcaklıkta-servis için kararlı yapı |
Çelik Yapımında SiC 88%'in Temel Faydaları
EAF, LF pota rafinasyonu ve indüksiyon ocağı üretiminde SiC88 ayrı ayrı fırınların yerini alır.ferrosilikonve karbüratör, toplu eritme verileriyle doğrulanan çok sayıda maliyet ve kalite avantajı sağlıyor.
2.1 Üçlü-İşlevli Kompozit Oksijen Giderici
SiC, erimiş çelik ısısı altında ayrışarak aktif silikon ve karbonu serbest bırakır ve tek malzemede üç görevi tamamlar:
Derin deoksidasyon: Silikon, çözünmüş oksijenle reaksiyona girerek stabil SiO₂ cürufu oluşturur, çelik kütüklerde hava deliği ve inklüzyon kusurlarını keser.
Kontrol edilebilir karbürleme: Serbest karbon, keskin bileşim dalgalanmaları olmaksızın erimiş çelik karbonu destekler.
Ekzotermik ısıtma maddesi: Redoks reaksiyonu büyük miktarda ısı açığa çıkararak erimiş çeliğin sıcaklığını yükseltir ve fırının güç tüketimini %8-12 oranında azaltır.
2.2 Geleneksel Ferrosilikon Tüketimini %15–30 Azaltın
FarklıFeSi75Deoksidasyon için yalnızca silikona dayanan SiC88'in ikili silikon-karbon azaltma kapasitesi, deoksidasyon verimliliğini artırır. Çelik fabrikaları FeSi satın alma hacmini önemli ölçüde azaltarak genel alaşım hammadde harcamalarını azaltabilir.
2.3 Kararlı Erimiş Çelik Bileşimi ve Düşük Hurda Oranı
SiC88, şiddetli sıçrama veya ciddi silikon buharlaşması olmadan hafif, kontrol edilebilir bir reaksiyona sahiptir. Aşırı-silikon veya aşırı-karbon kusurlarını önler, karbon çeliği ve düşük-alaşımlı çeliğin mekanik göstergelerini stabilize eder ve kusurlu döküm kütük oranlarını azaltır.
2.4 Cüruf Akışkanlığını Optimize Edin ve Pota Astarının Ömrünü Uzatın
Üretilen SiO₂, cüruf viskozitesini ve kükürt giderme kapasitesini artırarak pota refrakter astarlarındaki cüruf erozyonunu azaltır. Fabrikalar, SiC88 oksijen gidericiye geçişten sonra pota duvarları için %15-20 daha uzun servis döngüleri rapor ediyor.
Refrakter Üretiminde SiC %88'in Temel Avantajları
SiC88, genel metalurjik refrakterler için-en uygun maliyetli agrega olup, daha yüksek saflıktaki SiC kalitelerine kıyasla termal şok direncini ve tedarik maliyetini dengeler.
3.1 Mükemmel Termal Şok Direnci ve Düşük Termal Genleşme
SiC kristal yapısı, düşük termal genleşme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik sağlar. SiC88 ile karıştırılmış refrakter tuğlalar/dökülebilir malzemeler tekrarlanan hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine direnç göstererek EAF ve yüksek fırınlarda astar çatlamasını ve dökülmesini etkili bir şekilde önler.
3.2 Güçlü Cüruf ve Erimiş Metal Korozyon Direnci
SiC, yüksek sıcaklıklarda asit ve alkali cüruflara karşı kimyasal olarak etkisizdir. SiC88 agregatları refrakterlerin içinde yoğun bir koruyucu tabaka oluşturarak erimiş demir/cüruf nüfuzunu ve fırın çalışma yüzeylerindeki erozyonu yavaşlatır.
3.3 Dayanıklılıktan Ödün Vermeden Refrakter Üretim Maliyetini Azaltın
SiC90 ve SiC95 bariz premium fiyatlara sahiptir. Geleneksel fırın astarları, dökülebilir döküm malzemeleri ve orta-sıcaklık fırın refrakterleri için SiC88, performans gereksinimlerini tam olarak karşılarken, refrakter ürünlerin tonu başına hammadde maliyetini %10-18 oranında azaltır.
3.4 Refrakterin Mekanik Mukavemetini ve Aşınma Direncini Artırın
Kademeli SiC88 parçacıklarının eklenmesi, yüksek-akışlı erimiş demir kanalları, fırın alt çalışma katmanları ve sürekli döküm tandiş astarları için uygun olan, refrakter bükülme mukavemetini ve aşınma direncini artırır.
SiC %88 ve Diğer Yaygın SiC Sınıfları
| Seviye | SiC Saflığı | Ana Uygulama | Temel Avantaj | eksiklikler |
|---|---|---|---|---|
| SiC'nin %88'i | %88'den büyük veya eşit | Genel çelik üretimi, standart refrakterler | Düşük birim fiyat, dengeli aktivite ve ısı direnci | Ultra-saflıkta özel çelik / ultra-yüksek sıcaklıklı fırınlar için değil |
| SiC'nin %90'ı | %90'dan büyük veya eşit | Yüksek-temiz çelik, ağır-işe dayanıklı refrakterler | Daha az yabancı madde, daha uzun astar ömrü | SiC88'e göre %10–15 daha yüksek maliyet |
| %95 SiC | %95'ten büyük veya eşit | Hassas döküm,-yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlar | Ultra-düşük oksit yabancı maddeleri | Yüksek tedarik maliyeti, seri üretim için ekonomik değil |
| Siyah Aşındırıcı SiC 97% | %97'den büyük veya eşit | Yalnızca taşlama takımları | Yüksek sertlik | Metalurji ve refrakterler için çok pahalı |
Eşleştirme Kılavuzu
SiC88'i seçin:Sıradan karbon çeliği, inşaat çeliği, gri demir döküm, yüksek fırın genel astarı, orta-sıcaklıkta dökülebilir malzemeler, sıkı hammadde bütçeleriyle seri üretim.
SiC90'a yükseltme:Boru hattı çeliği, yüksek-alaşımlı çelik, EAF şiddetli cüruf erozyon bölgeleri, uzun-kampanya fırın astarları.
SiC88'in Faydalarını En Üst Düzeye Çıkaracak Pratik Kullanım İpuçları
Çelik Üretimi için
LF pota deoksidasyonu için 3–10 mm boyutunu seçin; EAF fırın toplu beslemesi için 10–30 mm.
Erken oksidasyon kaybını önlemek için oksidasyon cürufunun çıkarılmasından sonra SiC88 ekleyin.
Kuru, kapalı depolarda saklayın; nem sıçramaya neden olur ve deoksidasyon etkisini zayıflatır.
Silikon ve karbon kontrolünü stabilize etmek için her parti için CoA'yı kontrol edin.
Refrakter Üretimi İçin
Refrakter kompaktlığını geliştirmek için çok-dereceli SiC88 parçacıklarını (kaba + orta + ince toz) karıştırın.
Bitmiş refrakter ürünlerin termal şok direncini en üst düzeye çıkarmak için uygun bağlayıcı maddeleri eşleştirin.
Astar performansında bozulmayı önlemek için SiC88'i yüksek-kirlilik içeren düşük-dereceli SiC ile karıştırmaktan kaçının.
SiC %88, genel çelik üretimi ve refrakter üretimi için en uygun maliyetli-silisyum karbür kalitesi olmaya devam ediyor. Çelik fabrikalarında, hepsi bir arada-deoksidanlaştırıcı, karbüratör ve ısı artırıcı görevi görerek ferrosilikon tüketimini azaltır ve döküm kusurlarını azaltır. Refrakter üretiminde SiC90/SiC95'ten çok daha düşük bir fiyata güvenilir termal şok ve-korozyon önleme performansı sağlar.
Standart karbon çeliği, yapısal çelik, genel dökme demir ve geleneksel metalurjik refrakter üreten fabrikalar için SiC88, istikrarlı metalürjik performans ile uzun-vadeli hammadde maliyet tasarrufu arasında optimum dengeyi sunar. Yalnızca üst-özel çelik ve ultra-ciddi yüksek-sıcaklık fırın projelerinin daha yüksek-saflıktaki SiC kalitelerine yükseltilmesi gerekir.
