Ferrosilikon boyutundaki farkın kullanımı üzerinde bir miktar etkisi vardır. Her ne kadar kimyasal bileşimi ve deoksidasyon etkisiferrosilikon 10-50mmVeferrosilikon 10-60mmferrosilikon benzerdir, ancak gerçek kullanımlarında bazı ince farklılıklar vardır:
10-50 mm:Bu boyut aralığındaki Fesi alaşımı parçacıkları daha küçüktür ve genellikle daha iyi akışkanlığa sahiptir. Erimiş çeliğe eklendiklerinde daha eşit bir şekilde dağılabilirler ve ekleme miktarının hassas kontrolünü gerektiren işlemler için uygun olabilirler.
10-60 mm:Daha büyük boyut aralığı, parçacıkların nispeten büyük olduğu ve biraz daha kötü akışkanlığa sahip olabileceği anlamına gelir. Daha büyük parçacıkların gerekli olduğu durumlarda (bazı büyük-ölçekli eritme işlemleri gibi), bunların akışkanlığı ve karıştırma homojenliği zayıf olabilir, ancak büyük ferrosilikon parçacıkları toz oluşumunu azaltabilir.
Toz oluşumu
10-50 mm:Parçacıkların daha küçük olması nedeniyle daha fazla toz oluşabilir ve bu da taşıma ve taşıma sırasında ilave toz önleme tedbirleri gerektirebilir.
10-60 mm:Büyük ferrosilikon parçacıkları nispeten daha az toz üretir; bu da özellikle büyük-ölçekli üretimde çalışma ortamının iyileştirilmesi ve toz kirliliğinin azaltılması açısından faydalıdır.
Depolama ve taşıma
10-50 mm:Partiküllerin küçük boyutu nedeniyle, partikül aşınmasını ve toz sızıntısını önlemek için depolama ve taşıma sırasında daha sıkı kontrol gerekebilir.
10-60 mm:Daha büyük parçacıklar, depolama ve işleme sırasında parçacık kaybını ve toz sorunlarını azaltabilir ve büyük-ölçekli işlemler ve uzun-vadeli depolama için uygundur.
Efekt kullan
10-50 mm:Daha yüksek hassasiyet ve düzgün ekleme gerektiren işlemler için uygundur ve erimiş çeliğin bileşimini daha iyi ayarlayabilir.
10-60 mm:Eritme işlemi sırasında parçacık boyutu gereksinimlerinin çok katı olmadığı durumlar için, özellikle de büyük-ölçekli üretim için uygundur; tozu azaltmanın avantajı daha açıktır.
Maliyet ve ekonomi
10-50 mm:Daha fazla tarama ve işleme gerekli olabilir ve maliyet daha yüksek olabilir.
10-60 mm:Büyük parçacık spesifikasyonları genellikle üretim ve işleme açısından daha ekonomiktir ancak akışkanlık ve tekdüzelik sorunlarının tartılması gerekir.
Ferro silikonun boyutunu seçerken, spesifik üretim prosesi gerekliliklerini, ekonomiyi ve kullanım kolaylığını dikkate almak gerekir. Üretim sürecinde taneciklerin homojenliği ve akışkanlığı konusunda yüksek gereksinimler varsa 10-50mm fesi alaşımı tercih edilebilir. Toz oluşumunu azaltmak ve depolama ve taşıma ekonomisini geliştirmek gerekiyorsa 10-60 mm fesi alaşımı daha uygun olabilir. Gerçek seçim, üretim gereksinimleri ve süreç koşullarının kapsamlı değerlendirmelerine dayanmalıdır.
