Her iki endüstri de kullanırkenFerro Silikon, Çelik üretimi, yüksek-silikon kaliteleri (FeSi75%) erimiş çeliği temizlemek için belirli topak boyutlarında. Dökümhaneler, nihai dökme demir parçanın mikro yapısını ve mekanik özelliklerini kontrol etmek için belirli kaliteler (genellikle %75 FerroSilicon veya FeSiMg gibi özel karışımlar) kullanarak aşılama ve grafitleştirmeye öncelik verir. Yanlış türün kullanılması, dökümlerin hurdaya çıkmasına veya-özellik dışı çeliğe yol açabilir.
Metalurji endüstrisinde FerroSilicon (FeSi), en çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan ferroalyajlardan biridir. Ancak tüm Ferro Silikon alaşımları eşit yaratılmamıştır. Bu malzemeyi demir dökümhanesi yerine çelik fabrikası için tedarik ediyorsanız, veri sayfasındaki teknik gereksinimleriniz-ve-çok farklı görünmelidir.
Kimyasal formül benzer görünse de, çelik üretimi ve dökümhane uygulamaları arasında amaç, fiziksel biçim ve hatta spesifik kalite önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu temel farklılıkların yanlış anlaşılması, verimsiz üretime, daha yüksek maliyetlere ve hatalı nihai ürünlere yol açabilir.
Dökümhane Ferro Silikon ve Çelik Üretimi Ferro Silikon arasındaki farklar
1. Birincil İşlev: Deoksidasyon ve Aşılama
Temel fark, metalürji uzmanının alaşımı erimiş metale eklerken elde etmeye çalıştığı şeyde yatmaktadır.
Çelik Üretimi: "Temiz-Temizleme" Ekibi (Oksit Giderme)
Bazik Oksijen Fırınında (BOF) veya Elektrik Ark Ocağında (EAF) çelik, rafinasyon işlemi sırasında oksijenle doyurulur. Bu oksijen uzaklaştırılmazsa katı çelikte gözenekliliğe ve kırılganlığa neden olur.
FeSi'nin Rolü:Ferro Silikon güçlü bir oksit giderici görevi görür. Silikonun oksijene karşı afinitesi yüksektir. Erimiş çelikteki çözünmüş oksijenle reaksiyona girerek Silikon Dioksit (SiO₂) oluşturur ve bu daha sonra eriyikten cürufa doğru yüzer.
Amaç:"Öldürülmüş çelik" üretmek, yani gaz cepleri olmayan sağlam ve sağlam çelik anlamına gelir.
Mekanizma:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
Dökümhane: "Mikro-Yönetici" (Aşılama ve Nodülerleştirme)
Bir dökümhanede, özellikle de dökme demir (gri demir veya sünek demir) üretenlerde, karbon zaten mevcuttur. Buradaki zorluk, karbonun katılaştığında hangi formu alacağını kontrol etmektir.
FeSi'nin Rolü:Ferro Silicon burada öncelikle bir aşılayıcı görevi görüyor. Grafitin çökelmesini teşvik eder. Sfero demir üretiminde sıklıkla şu şekilde kullanılır:Magnezyum Ferrosilikon (FeSiMg)nodüler (küresel) grafit oluşumunu teşvik etmek.
Amaç:Sert, kırılgan karbürlerin (sementit) oluşumunu önlemek ve düzgün, işlenebilir bir mikro yapı sağlamak.
Mekanizma:Grafitin oluşması için çekirdeklenme bölgeleri sağlayarak dökümde "soğumayı" (sert kenarlar) önler.
2. Kimyasal Bileşim ve Sınıf Özellikleri
Silikon (Si) İçeriği
Çelik yapımı:Tipik olarak notları kullanır65%, 72%veya %75 Si. Yüksek silikon konsantrasyonu, minimum ilave ağırlıkla etkili deoksidasyona olanak tanır.
Dökümhane:Ayrıca aşılama için yaygın olarak %75 FeSi kullanılır, ancak sıklıkla özel karışımlar kullanılır.
Gri Demir:Ötektik hücreleri kontrol etmek için standart FeSi kullanılır.
Sfero Döküm:Küreselleşmeyi kolaylaştırmak için %3-6 Magnezyum içeren FeSiMg (FerrosiliconMagnesium) gerektirir.
Alüminyum (Al) İçeriği
Çelik yapımı:Orta/Yüksek Alüminyum genellikle kabul edilebilir. Alüminyum aynı zamanda deoksidant görevi de görür. Ancak çok fazla alüminyum, sürekli döküm sırasında batık giriş nozullarının tıkanmasına yol açabilir (Alümina birikmesine neden olabilir). Bazı çelik kaliteleri belirli sınırlar gerektirir.
Dökümhane:Alüminyum sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aşılayıcılardaki yüksek alüminyum, dökümlerde hidrojen küçük delikleri oluşturarak gözenekliliğin reddedilmesine yol açabilir. Dökümhane kaliteleri genellikle "Düşük Alüminyum" veya "Alüminyum-Serbest" çeşitlerini belirtir.
Kalsiyum (Ca) ve Nadir Toprak Metalleri
Çelik yapımı:Kalsiyum faydalıdır. Kapanımların değiştirilmesine yardımcı olur (onları daha az uzamış ve daha küresel hale getirir, bu da sünekliği artırır) ve akışkanlığı artırır.
Dökümhane:Sünek demir dökümhaneleri, genellikle FeSiMg içeren nadir toprakta-bulunan Seryum (Ce) ve Lantan (La)'ya güvenir. Bu nadir toprak elementleri, Titanyum ve Kurşun gibi grafit nodülaritesini bozabilecek yıkıcı elementlerin etkisiz hale getirilmesine yardımcı olur.
Karbon İçeriği
Çelik yapımı:Çelik üreticileri genellikle çelik banyosunun yeniden karbonlanmasını önlemek için FeSi'de daha düşük karbonu tercih ederler.
Dökümhane:Dökme demir için karbon esastır. Karbon Eşdeğerini (CE) ayarlamak için FeSi'nin yanında yüksek-karbonlu dökümhane kaliteleri veya özel yeniden karbonlaştırıcılar kullanılır.
| Özellik | Çelik Üretimi Ferro Silikon | Dökümhane Ferro Silikon |
|---|---|---|
| Birincil Rol | Deoksidasyon (Eriyiklerin temizlenmesi) | Aşılama (Grafitin Kontrolü) -1 |
| Ortak Sınıf | FeSi %65, FeSi %72, FeSi %75 | FeSi %75, FeSiMg (Magnezyum Ferrosilikon) |
| Anahtar Safsızlıklar | P, S'de katı sınırlar | Al, Ti üzerinde katı sınırlar (iğne deliklerini önlemek için) |
| Boyut | 10-50mm, 10-100mm | 0,2-0,7 mm, 2-6 mm (Akış aşılama için iyi) |
| Anahtar Katkı Maddeleri | Genellikle saf FeSi | Mg, Ca, Ce, Nadir Topraklar -6 içerebilir |
3. Fiziksel Biçim ve Boyut
Bu kritik bir lojistik ve metalurjik faktördür. Duvar örmek için toz kullanmadığınız gibi, çorbayı baharatlamak için de kayalar kullanmazsınız.
Çelik Üretimi: "Topak"
Biçim:Ezilmiş topaklar.
Boyut:Tipik olarak 10-50 mm, 10-60 mm veya 10-100 mm.
Neden:Çelik üretimine eklemeler çalkantılı bir ortamda (pota veya fırın) gerçekleşir. Topakların üst cüruf tabakasına nüfuz edecek ve hava veya cüruf tarafından oksitlenmeden erimiş çelik banyosuna girebilecek kadar ağır olması gerekir. Parçalar çok inceyse, duman tahliye sistemi tarafından emilecek veya cüruf yüzeyinde oksitlenerek düşük geri kazanım oranlarına yol açacaktır.
Dökümhane: "Tahıl"
Biçim:Ezilmiş tahıllar veya briketler.
Boyut:0,2-0,8 mm veya 1-3 mm gibi çok ince.
Neden:Dökümhane aşılaması genellikle yüzey alanı ve dağılımla ilgilidir. Demir fırından potaya aktarılırken ince taneler erimiş akıntıya eklenir. Bu, anında erimeyi ve çekirdeklenme bölgelerinin demir boyunca eşit dağılımını sağlar. Bir dökümhanede büyük topakların kullanılması durumunda, bunlar kısa kılavuz çekme süresinde tamamen çözülmeyebilir ve bu durum, bitmiş dökümde işlemeyi imkansız hale getiren "silikon lekelerine"-sert noktalara yol açabilir.
FeSi alaşımı tedarik etmek "herkese-uygun-tek boyutlu-" bir satın alma görevi değildir. Kaba, çelik üretimi-kaliteli bir FeSi'yi küresel sünek demir dökümhanesine gönderirseniz aşılama hatası ve grafit yüzdürme riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Tersine, eğer çelikhaneye -ince dökümhane kalitesinde toz gönderirseniz, egzoz bacasından yukarı çıkacak ve israf edilecektir.
Müşterilerimizin başvuruları için gerekli spesifikasyonları tam olarak almalarını sağlıyoruz:
Çelik Üreticileri için:Maksimum deoksidasyon geri kazanımı için hassas Si içeriğine sahip temiz, yoğun topaklar sağlıyoruz.
Dökümhaneler için:Aşağıdakiler de dahil olmak üzere özel aşılayıcılar sunuyoruz:düşük-alüminyum FeSi ve FeSiMg alaşımları, mükemmel döküm sağlamak için tam tane boyutlarında.
Metalurji ekibimizle iletişime geçinbugün özel not gerekliliklerinizi tartışmak için.
